Referenzprojekte: Zahnstangen und Verzahnungsteile nach Zeichnung

Wenn Standard nicht mehr reicht

Viele unserer Kunden kommen mit Aufgaben auf uns zu, die bereits seit Jahren ungelöst sind oder bei denen bestehende Lieferanten an Präzision, Lieferzeit oder Wirtschaftlichkeit scheitern. Genau bei diesen anspruchsvollen Projekten unterstützen wir – von der technischen Beratung über die Fertigung bis zur Serienbelieferung.

Lenkzahnstange, anonymisiertes Kundenprojekt
Automotive · Motorsport

Lenkzahnstange

Kundenprojekt anonymisiert – Details unterliegen einer Vertraulichkeitsvereinbarung.

Herausforderung

Eine hochpräzise Lenkzahnstange musste innerhalb kürzester Zeit komplett neu entwickelt und gefertigt werden. Es lagen keine vollständigen Verzahnungsdaten vor, die Anforderungen an Laufverhalten und Präzision waren extrem hoch.

Unsere Lösung

Konstruktion der Verzahnung, Fertigung der Prototypen, Optimierung bis zur Serienreife und anschließende Serienbelieferung.

Zahnstange mit Skala für ein medizintechnisches Gerät
Medizintechnik

Reproduzierbare Präzision für ein Medizinprodukt

Herausforderung

Der Kunde hatte über viele Jahre keinen Lieferanten gefunden, der die geforderte Präzision dauerhaft reproduzierbar liefern konnte.

Unsere Lösung

Entwicklung eines stabilen Fertigungsprozesses inklusive Qualitätsabsicherung und langfristiger Serienfertigung.

Zahnstange mit komplexer Sonderverzahnung
Maschinenbau

Sonderverzahnung für den Maschinenbau

Herausforderung

Sondergeometrie, schwierige Werkstoffe und hohe Genauigkeitsanforderungen machten eine wirtschaftliche Fertigung schwierig.

Unsere Lösung

Auswahl des geeigneten Werkstoffs und Fertigungsprozesses sowie komplette Fertigung inklusive Wärmebehandlung und Endbearbeitung.

Präzisions-Zahnstange mit integrierten Lagerzapfen und Teilverzahnung
Additive Fertigung · Metall-3D-Druck

Präzisions-Zahnstange für hochdynamische Positionierachse

Herausforderung

Gefordert waren höchste Positionier- und Wiederholgenauigkeit bei spielfreiem Lauf, dazu eine Sondergeometrie mit integrierten Lagerzapfen und Teilverzahnung – entsprechend hoch die Anforderungen an Maßhaltigkeit und Verzahnungsqualität.

Unsere Lösung

Fertigung der Sonderzahnstange nach Kundenzeichnung mit enger Teilungs- und Profilgenauigkeit, Komplettbearbeitung inklusive Dreh-, Fräs- und Verzahnungsbearbeitung sowie 100-%-Prüfung der Funktionsmerkmale vor Auslieferung.

Rundzahnstange mit Kanal, Expressfertigung
Expressprojekt

Kurzfristige Fertigung bei Maschinenstillstand

Herausforderung

Maschinenstillstand beim Endkunden, sehr kurze Lieferzeit erforderlich.

Unsere Lösung

Priorisierte Fertigung, enge Projektsteuerung und termingerechte Auslieferung.

Sonderzahnstange aus Toolox
Sonderwerkstoffe

Bearbeitung anspruchsvoller Sonderwerkstoffe

Herausforderung

Werkstoffe wie 42CrMo4, Edelstahl oder Toolox stellten hohe Anforderungen an Bearbeitung und Verzahnung.

Unsere Lösung

Entwicklung einer geeigneten Bearbeitungsstrategie mit abgestimmten Werkzeugen, Spannkonzepten und Wärmebehandlungen.

Weitere Beispiele aus unserer Fertigung

Bauteile im Detail.

Diese Fertigungsbeispiele zeigen, wie Geometrie, Werkstoff und Bearbeitung zusammenspielen.

Gehärtete Zahnstange – Fertigungsbeispiel

Gehärtete Zahnstange

Anforderung
Zahnflanken und Befestigung auf die Konstruktion abstimmen.
Umsetzung
Gefräste Verzahnung und Bohrbild; Wärmebehandlung mit spezialisierten Härtereien.
Abzustimmende Prüfmerkmale
Verzahnungsqualität, Härtevorgabe und Lage der Befestigungsbohrungen.
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Flansch mit verzahnter Nabe, zentraler Bohrung und umlaufendem Bohrbild

Flansch mit verzahnter Nabe

Anforderung
Flansch, Außenverzahnung und Befestigung auf die Anschlussmaße der Baugruppe abstimmen.
Umsetzung
Runder Flanschkörper mit außenverzahnter Nabe, zentraler Bohrung und umlaufendem Bohrbild.
Abzustimmende Prüfmerkmale
Lage der Verzahnung zur Bohrung und zu den Flanschflächen gemäß den vorgegebenen Funktionsbezügen.
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Schneckenrad und Welle – Fertigungsbeispiel

Schneckenrad und Welle

Anforderung
Rad und Welle in Modul, Steigung und Achsabstand aufeinander abstimmen.
Umsetzung
Schneckenwelle gedreht und verzahnt; das Rad passend dazu bearbeitet.
Abzustimmende Prüfmerkmale
Tragbild des Paares sowie die vorgegebenen Anschlussmaße.
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Technische Abstimmung

Besprechen wir Ihr Bauteil.

Senden Sie Ihre Zeichnung mit Stückzahl und Wunschtermin. Werkstoff, Toleranzen und benötigte Nachweise stimmen wir für Ihre Ausführung ab.

WSP Präzision · Hohenwart

08443 / 9179662info@wsp-praezision.deSiemensstraße 2 · 86558 HohenwartMehr über unsere Fertigung →